เหตุใดจึงต้องเติมคอรันดัมสีขาวลงในผลิตภัณฑ์เคลือบผิวหน้าสำหรับเคลือบยูวี
การเติมคอรันดัมสีขาว (ส่วนใหญ่เป็นอะลูมิเนียมออกไซด์) ลงในเคลือบผิวหน้าสำหรับเคลือบยูวี มีจุดประสงค์หลักเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของการเคลือบด้วยคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ เหตุผลและกลไกการออกฤทธิ์มีดังนี้:
1. เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและความแข็ง
ความแข็ง Mohs ของคอรันดัมสีขาวสูงถึง 9.0 (ต่ำกว่าซิลิกอนคาร์ไบด์และเพชรเล็กน้อย) การเพิ่มลงในชั้นเคลือบผิวหน้าเคลือบ UV สามารถปรับปรุงความทนทานต่อรอยขีดข่วนและความทนทานต่อการสึกหรอของสารเคลือบได้อย่างมาก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับฉากที่มีแรงเสียดทานสูง เช่น สีพื้นและการเคลือบอุปกรณ์อุตสาหกรรม
กลไกการออกฤทธิ์:
อนุภาคคอรันดัมสีขาวกระจายอย่างสม่ำเสมอในสารเคลือบเพื่อสร้างโครงกระดูกที่แข็งแรง กระจายแรงเค้นภายนอก และลดการสูญเสียสารเคลือบที่เกิดจากแรงเสียดทาน
2. เพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะและความเสถียรของสารเคลือบ ผง
คอรันดัมสีขาวสามารถเติมเต็มรูพรุนเล็กๆ ในสารเคลือบและเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างสารเคลือบกับพื้นผิว อนุภาคของผงคอรันดัมสีขาวมีรูปร่างที่สม่ำเสมอ และเพิ่มประสิทธิภาพการกัดเชิงกลโดยการเพิ่มความหยาบของพื้นผิวเพื่อป้องกันไม่ให้สารเคลือบหลุดลอก
การทดสอบยืนยันการทดลอง:
การเติมสีขาว ผลการทดสอบการยึดเกาะของสารเคลือบ UV ของคอรันดัมเพิ่มขึ้น 20%–30% โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนพื้นผิวเรียบ เช่น โลหะและเซรามิก
3. ปรับปรุงความเงาและเนื้อสัมผัส
ผงคอรันดัมสีขาว (เช่น 800#, 1000#) เป็นผลึกสีขาวโปร่งแสง ซึ่งไม่ส่งผลกระทบต่อความโปร่งใสของสารเคลือบ UV ความสามารถในการสะท้อนแสงสูงช่วยเพิ่มความเงาของสารเคลือบ ในขณะเดียวกันก็สามารถควบคุมความละเอียดของพื้นผิวได้โดยการปรับขนาดอนุภาค (เช่น 120 mesh, 180 mesh) ให้ตรงตามข้อกำหนดของความเงาสูงหรือความเงาด้าน
4. เพิ่มประสิทธิภาพการกันลื่นและทนต่อสภาพอากาศ
คอรันดัมสีขาวสร้างโครงสร้างยกตัวในระดับไมครอนบนพื้นผิวของสารเคลือบเพื่อเพิ่มแรงเสียดทาน ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิวกันลื่น เช่น พื้นและบันได ขณะเดียวกัน ความเฉื่อยทางเคมี (ทนกรดและด่าง ทนรังสียูวี) ของคอรันดัมสีขาวช่วยชะลอการเสื่อมสภาพของสารเคลือบและรักษาประสิทธิภาพการทำงานให้คงที่แม้ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรือที่มีความชื้นสูง
5. ปรับปรุงความทนทานต่อสารเคมีและอุณหภูมิสูง
จุดหลอมเหลวของคอรันดัมสีขาวสูงถึง 2050°C และยังคงเสถียรระหว่างกระบวนการบ่มด้วยแสงยูวี และไม่สลายตัวเนื่องจากอุณหภูมิสูงหรือรังสีอัลตราไวโอเลต ความทนทานต่อตัวทำละลายอินทรีย์ กรด และด่าง (ค่า pH เป็นกลาง) ที่แข็งแกร่ง ช่วยปกป้องพื้นผิวจากการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งานของสารเคลือบ การ
ใช้งานทั่วไป:
สารเคลือบฉนวนแสงยูวีสำหรับแบตเตอรี่พลังงาน: แทนที่ “ฟิล์มสีฟ้า” PET แบบดั้งเดิม และให้ความแข็งแรงทางไฟฟ้าและความทนทานต่อสารเคมีที่สูงขึ้น
สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนสำหรับอุปกรณ์เคมี: ทนทานต่อการกัดกร่อนของกรดและด่างปานกลาง
6. ประเด็นสำคัญในการเลือกทางเทคนิคของคอรันดัมสีขาว
การเลือกขนาดอนุภาค:
120-180 mesh: เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและป้องกันการลื่นไถล (สีทาพื้น, รางอุตสาหกรรม);
ผงไมโครขนาด 800-1000 mesh: ปรับปรุงความเรียบของพื้นผิว (เฟอร์นิเจอร์ระดับไฮเอนด์, การเคลือบผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์)
อัตราส่วนการเติม:
แนะนำให้คิดเป็น 2%-5% ของน้ำหนักรวมของการเคลือบ ปริมาณที่มากเกินไปอาจทำให้ความลื่นไหลลดลงหรือต้นทุนเพิ่มขึ้น
การปรับกระบวนการ:
ผสมให้เข้ากันอย่างเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายตัวสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกาะตัวกันเป็นก้อนซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการบ่ม
สรุป: คอรันดัมขาวมีบทบาทเป็น “สารเพิ่มประสิทธิภาพอเนกประสงค์” ในสารเคลือบผิวหน้าป้องกันรังสียูวี ด้วยการปรับปรุงคุณสมบัติแกนกลาง เช่น ความทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็ง การยึดเกาะ และคำนึงถึงความเงางาม ป้องกันการลื่นไถล และความทนทานต่อสภาพอากาศ จึงกลายเป็นสารเติมแต่งที่ได้รับความนิยมสำหรับการป้องกันในอุตสาหกรรมและการเคลือบตกแต่งระดับไฮเอนด์ ในอนาคต ด้วยการขยายตัวของการเคลือบยูวีในสาขาพลังงานและอิเล็กทรอนิกส์ใหม่ๆ (เช่น การเคลือบฉนวนแบตเตอรี่ไฟฟ้า) คุณสมบัติประสิทธิภาพสูงของคอรันดัมขาวจะช่วยเพิ่มศักยภาพในการปลดปล่อยศักยภาพต่อไป
